1 機(jī)械拋光

機(jī)械拋光靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后凸部而得到平滑面拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高可采用超精研拋方法。

2 化學(xué)拋光

化學(xué)拋光讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。

這種方法主要優(yōu)點(diǎn)不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光核心問題拋光液配制。化學(xué)拋光得到表面粗糙度一般為數(shù)10μm.

3 電解拋光

電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)影響，效果較好。

電化學(xué)拋光過程分為兩步：

（1）宏觀整平

溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm.

（2）微光平整

陽極極化，表面光亮度提高，Ra>1μm.

4 超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

5 流體拋光

流體拋光依靠高速流動(dòng)液體及其攜帶磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光目。

常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6 磁研磨拋光

磁研磨拋光利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra>0.1μm.

在塑料模具加工中所說拋光與其他行業(yè)中所要求表面拋光有很大不同，嚴(yán)格來說，模具拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮表面即可。

鏡面加工標(biāo)準(zhǔn)分為四級：AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.036μm, A4=Ra0.063μm,由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件幾何精確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具鏡面加工還以機(jī)械拋光為主。