現(xiàn)制水磨石地坪施工方案 

一  材料要求 

1，水泥：深色水磨石宜用32.5標(biāo)號的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣       硅酸鹽水泥。美術(shù)水磨石用32.5號的白水泥或彩色水泥。  
2，石子：水磨石面層所用的石子，應(yīng)用堅硬可磨的巖石(白云石、大理石)加工而成，其粒徑除特殊要求外，一般為4～12mm。 
3，玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，5mm厚、長度以分塊尺寸而定。 
4，銅條：2mm—5mm，長度以分塊尺寸而定，經(jīng)調(diào)平使用。 
5，顏料：采用耐光、耐堿礦物顏料，其摻量宜為水泥用量的5%，且不得大于水   泥用量的12%。 

二  主要機(jī)具 

1. 機(jī)械：磨石機(jī),高速研磨機(jī),晶面機(jī)，角磨機(jī)，高速拋光機(jī)，吸塵器。 

   
   2，工具：石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2～6m長木杠，5cm寬平口板條(厚1cm)，手推車、平鍬、磨石(規(guī)格按粗、中、細(xì))、膠皮管、大小水桶、掃帚等。 
   
   

   三  作業(yè)條件 

   (1)施工部位結(jié)構(gòu)驗收完，并做完屋面防水層，墻面已彈好＋50cm標(biāo)高水平線。 
   (2)安裝好門框并加防護(hù)，堵嚴(yán)管洞口，與地面有關(guān)各種設(shè)備和埋件安裝完。 
   (3)做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度。 
    
   
   

   四  操作工藝 

   工藝流程： 
   基層處理→澆水潤濕→拌制底灰→沖筋及踢腳板找規(guī)矩→鋪抹底灰 →底層灰養(yǎng)護(hù)→鑲分格條→拌制石料→鋪抹石料層→養(yǎng)護(hù)  →磨光→打蠟 
   
   

   1，基層處理：檢查基層的平整度和標(biāo)高，凸出處進(jìn)行處理，對落地灰、雜物、油污等清除干凈。 
   
   

   2，澆水潤濕：地面抹底灰前一天，將基層澆水潤濕。 

    

   3，拌制底子灰：底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。 
   
   

   4，沖筋：地面底灰沖筋，根據(jù)墻上＋50cm的水平線，下板尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為1～1.5m；有地漏的地面，應(yīng)按設(shè)計要求找坡，一般由排水方向找0.5%～1%的泛水坡度。 
   踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距1～1.5m。 
   
   

   5，底灰鋪抹：在裝灰前基層刷1：0.5水泥素漿。 
   （1)按底灰標(biāo)高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。 
   （2)踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平，壓實用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。 
   
   

   6，底層灰養(yǎng)護(hù)：底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護(hù)，視氣溫情況，確定養(yǎng)護(hù)時間及澆水程度，常溫一般要充分澆水養(yǎng)護(hù)2d。 
   
   

   7,鑲分格條： 
   
   

   (1)按設(shè)計要求進(jìn)行分格彈線：在已做完的底層灰上表面，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。 
   (2)美術(shù)水磨石地面分格采用玻璃條時，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條50mm寬的彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。 
   (3)玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用小鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格，錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。 
   (4)分格條應(yīng)按5m通線檢查，其偏差不得超過1mm。 
   (5)鑲條后12h開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2d，在此期間嚴(yán)加保護(hù)，應(yīng)視為禁止通行區(qū)以免碰壞。 
   
   

   8,抹面層石料灰： 
   （1)面層石料灰配合比為1：2～1：2.5(水泥：石渣)；踢腳板配合比為1：1～1.5(水泥：石子)，拌合均勻。 
   （2)美術(shù)水磨石應(yīng)加顏料、顏料均以水泥重量的百分比計算。 
   （3)鋪石料灰：先把地面底層養(yǎng)護(hù)水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石料灰先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條中間，用鐵抹子由分格條中間向

   邊角推進(jìn)、壓實抹平，罩面石料灰應(yīng)高出分格條1～2mm。 
   （4)抹平滾壓：水磨石面層裝入，推平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石料灰找平，壓至出漿為止；2h后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。 
   （5)踢腳板抹石料灰面層：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿，隨即將石料灰上墻，抹平，壓實，刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無浮漿，切勿刷得過深，防止石料脫落。 
   （6)水磨石罩面灰養(yǎng)護(hù)：石渣罩面灰完成后，于次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，常溫養(yǎng)護(hù)5～7d. 
   
   

   9，磨光清洗： 
   
   

   （1)水磨石面開磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查認(rèn)可磨后方可正式開磨。 
   （2)磨頭遍：用粒度60～80號粗砂輪石機(jī)磨，使機(jī)頭在地面上呈橫八字形，邊磨邊加水，加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)達(dá)到石渣磨平無花紋道子，分格條與石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)。清洗合格檢查后，擦一層水泥素漿，美術(shù)磨石應(yīng)用同色灰擦素漿，次日繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。 
   （3)磨第二遍：用粒度120～180號砂輪石，機(jī)磨方法、磨完擦素水泥漿、養(yǎng)護(hù)均同頭遍。 
   （4)磨第三遍：用180～240號細(xì)砂輪石，機(jī)磨方法，同頭遍，邊角處用人工磨，并用油石出光。 

   （5)踢腳板罩面灰，常溫24h后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，要求石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護(hù)1～2d；用細(xì)砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用清水擦洗干凈。 
   
   

   10，打蠟： 
   
   

   （1)清洗后的水磨石地面，經(jīng)晾干擦凈。 
   （2)打蠟：用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應(yīng)均勻，用磨石機(jī)壓磨，擦打第一遍蠟。 
   （3)上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。 
   （4)踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。 
   
   

   11，冬期施工： 
   
   

   （1）冬期施工現(xiàn)制水磨石時，環(huán)境溫度應(yīng)保持＋5℃以上。 
   （2)冬期施工底層灰不得澆水養(yǎng)護(hù)，正溫度條件養(yǎng)護(hù)3～5d，面層石渣灰10d后         方可磨光。 
   
   

    

   五  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 

   1，保證項目： 
   
   

   （1)選用材質(zhì)、品種、強(qiáng)度(配合比)及顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 
   （2)面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。 
   
   

   2，基本項目： 
   
   

   （1)表面光滑：無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實，顯露均勻，圖案符合設(shè)計，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。 
   （2)地漏和儲存液體用的帶有坡度的面層應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密平順。 
   （3)踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓但其長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。 
   （4)樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm。楞角整齊，防滑條順直。